是什么让制造工厂高效?
“一般来说，这意味着没有浪费材料，没有浪费时间，没有浪费能源，”美国金属加工公司总裁格兰特·平科斯(Grant Pinkos)说。“计划外停机时间很少或根本不存在。将销售、运营、质量和财务目标结合在一起的流程。”
在他GrafanaCONline说话，平科斯描述了如何全面管理Grafana云平台通过简化数据收集，识别模式，并在故障发生前预测潜在故障，帮助他的75年热处理公司实现这一目标。
在AMP的国内最大的旋转热处理设备中，客户的零件被送入一个熔炉，在那里旋转30分钟到9小时不等，之后它们被移到淬火槽中。整个过程的条件、温度和气体气氛必须密切监测和严格控制。
Pinkos说:“我们建立的信号链基本上采集了各种类型的传感器数据。“它可以很容易地放入时间序列数据库;我们使用了涌入和Microsoft SQL。从那里，我们使用Grafana Cloud在整个工厂以及每个人的手机上展示它。”
这个工厂一天24小时运转。如果在没有人在工厂的16个小时内出现了问题，这种可观察性使工人能够实时做出相应的反应。Pinkos解释道:“我们只有18名员工。“这对我们来说真的是完美的事情。”
将Grafana Cloud引入工厂是向收集和共享数据的老式方法迈进了一大步。Pinkos说:“在传统的制造环境中，你会看到这些悬挂在天花板上的大面板，描绘了工厂在特定时刻的状态。”他们最常用的一些Grafana仪表板特性包括统计面板、时间图和带有警报的过程变量。
在AMP, Pinkos的团队发现Grafana Cloud是一种灵活、经济的解决方案。随着工厂需求的变化，团队可以更新仪表板或调整放在各种数据点上的重点。平科斯说:“我们尽可能地收集每一个参数，我们将这些数据显示在方便的地方，以便查看和使用。”“然后我们在这些数据中寻找问题，以不断改善我们的业务。”
最后，他补充说，“当我们考虑使用Grafana时，我们想，‘如果问题可以在发生时而不是一个月后被可视化，会怎么样?如果趋势可以被检测、记录和聚合，那么如果有什么东西在上升或下降，我们可以自动看到它，那会怎么样呢?当这种情况真的发生时，把它看作是一个改进的机会?’”
了解更多关于Grafana Cloud如何改变AMP的工厂管理，请观看完整版GrafanaCONline谈话在这里．GrafanaCONline 2021年的所有会议现在都可以点播。
