Varland镀一直在电镀业务自1946年以来。在工业加工车间在辛辛那提,俄亥俄州,他们执行复杂的电化学治疗在钢铁、铜和铜制造的部件来创建从耐腐蚀建筑材料装饰金属。
Varland团队旨在扭转每工作三到五天。为了提供高质量的产品,高水平的服务,他们需要跟踪和可视化bob手机app官网指标——温度、pH值、电流水平,等等——在电镀过程的每一步。而他们Opto22可编程序逻辑控制器提供一切他们需要运行实际的电镀的过程,他们有非常有限的数据可视化能力,这阻碍了Varland做出更好的能力,数据驱动的业务决策。
在他最近GrafanaCONline演讲题为“现代化工业物联网监控Grafana可视化”Varland电镀技术副总裁Toby Varland共享他们的工业电镀车间如何转换到一个Telegraf-InfluxDB-Grafana (TIG)栈的工业物联网监控的需要。他还讨论了他们是如何改变了他们的分析能力和可视化创建的每个数据点在商店使用Grafana作为他们的主要的可视化平台。
“几乎没有进入壁垒”Grafana
Varland遗留Opto22系统,只有一个的软件管理收集、日志记录、和可视化的数据来自房间大小机器与许多不同的变量参与相当复杂的过程。自软件并没有设计成一个监控工具,它需要相当大的配置产生有限的遥测。
通过建立TIG堆栈(Telegraf数据收集、InfluxDB存储,和Grafana中将和显示数据),Varland创建了一个系统更加自动化和提供了一个更好的,可定制的视觉体验。Varland选择Grafana,在某种程度上,因为它太容易开始。
几乎没有什么门槛,“Varland说,他补充道,Grafana的开源版本需要最少的计算能力,可以在10分钟内启动并运行。最好的部分?他看到了价值。”我吃惊的是在大约一个小时,“Varland说。“几乎没有站在开始的。”
